炉体系统
全密闭 / 矮烟罩 / 半密闭炉型，水冷炉壳与铜冷却件，耐火炉衬与出铁（硅）口布置。
PRODUCTS & SYSTEMS
从一台炉，到一条可运行的冶炼系统
围绕矿热炉与电炉短流程两条主线，拆解炉型、核心设备、工艺衔接、环保与自动化边界。页面参数均为公开行业资料整理的常见范围，具体方案以原料、产能和现场条件为准。
按工程关系组织产品
同一台炉在不同原料、容量与环保边界下，炉体、供电、加料和烟气配置会明显不同。宇禾从工艺输入开始，先确认反应与产能目标，再界定主机、辅助系统和现场接口。
主线一 · Submerged Arc Furnace
矿热炉系统
面向工业硅、铁合金、电石、镍铁、硅钙等高温电冶炼场景，围绕炉体、短网、把持、液压、加配料、烟气除尘与电气自动化组织成套方案，兼顾新建与节能技改。
适用品种
工业硅硅锰 / 高碳锰铁高碳铬铁硅铁镍铁 (RKEF)电石硅钙 / 结晶硅
电极把持系统
把持筒、导电铜瓦、压力环与保护屏，电极升降与压放机构，保证电极稳定工作。
短网系统
水冷铜管、水冷电缆与软补偿器，优化短网布置以降低阻抗、平衡三相、减少电耗。
液压与压放
电极升降 / 压放液压站、油缸、阀台与抱闸，满足炉况下的稳定压放节奏。
加配料系统
炉顶料仓、布料 / 下料管与自动配料称重，保障原料配比与下料顺畅。
烟气与除尘
烟罩、烟气冷却与布袋 / 滤筒除尘，全密闭炉型可配套煤气回收。
电气系统
专用变压器、有载调压、无功补偿（SVC / 动态补偿）与高低压开关柜。
自动化与炉控
电极自动调节、配料与上料控制、能耗与产量数据采集、安全联锁与远程监控。
矿热炉系统工作边界示意
从原料配料、炉内埋弧还原到合金出炉，以及供电、烟气和自动化三个辅助系统的关系。
主线二 · EAF Steelmaking Route
短流程炼钢系统
围绕电弧炉、钢包精炼炉、精炼与连铸及配套烟气治理，把设备选型、工序衔接与控制系统放在同一张工程图上讨论，支撑以废钢为主原料的高效、低碳炼钢。
适用品种
普通电炉钢优特钢不锈钢合金钢铸钢
炼钢电弧炉 (EAF)
交流三相电弧炉、高阻抗 / 超高功率炉型、直流电弧炉及水平连续加料（康斯迪式）方案。
钢包精炼炉 (LF)
加热精炼、脱硫、成分与温度微调及合金化，衔接电炉与连铸的节奏。
真空精炼 (VD / VOD)
真空脱气、真空脱碳，用于高品质钢与不锈钢的洁净度控制。
氩氧精炼 (AOD)
氩氧脱碳精炼，用于不锈钢及超低碳钢种的冶炼控制。
废钢预热与连续加料
利用电炉高温烟气预热废钢，降低冶炼电耗与工序能耗。
连铸协同接口
方坯 / 圆坯连铸机的钢水衔接、温度与节奏匹配。
烟气治理
炼钢除尘（屋顶罩 + 密闭罩）、烟气急冷与滤筒除尘，控制烟尘排放。
自动化控制
电极调节、能量管理、过程模型与数据采集，提升冶炼一致性。
短流程炼钢工序衔接示意
从废钢预热、电弧炉初炼、钢包精炼、真空或氩氧处理到连铸，以及烟气和过程控制系统的关系。
产品与技术谱系
共 21 个可进入方案讨论的设备与技术方向。每一项都以工艺作用和配置重点描述，便于技术采购快速筛选。
矿热与铁合金熔炼
按原料特性、还原反应、炉气价值与出炉制度确定炉型，重点协调炉体、电极、短网、水冷、加配料及烟气系统。
工业硅熔炼炉
Si SAF以硅石和碳质还原剂为主要炉料，采用埋弧电热完成还原熔炼；可讨论半密闭或全密闭、交流或直流等路线。
- 料面与电极制度
- 短网三相平衡
- 烟气余热 / 净化
硅铁熔炼炉
FeSi SAF面向硅铁连续配料与周期出铁，围绕炉内功率分布、炉体旋转、把持压放和烟罩组织设备配置。
- 炉体与炉衬
- 电极压放
- 自动配料
锰硅 / 锰铁熔炼炉
SiMn / FeMn面向锰矿、焦炭及熔剂的还原熔炼，结合渣铁比、炉料透气性和品种切换确定全密闭或矮烟罩炉型。
- 布料均匀性
- 渣铁分离
- 煤气安全联锁
高碳铬铁熔炼炉
HC FeCr以铬矿的电炉还原熔炼为核心，根据原料粒度、渣系和产品牌号配置炉体、短网、出铁及除尘系统。
- 还原气氛
- 渣系控制
- 大电流系统
镍铁电炉系统
RKEF承接回转窑预还原热料，完成电炉熔分；重点处理热料输送、电炉功率、渣铁出炉和炉气治理接口。
- 窑炉衔接
- 热装热送
- 渣铁口布置
电石 / 黄磷电炉
Chemical SAF面向化工矿热炉的连续高温反应场景，优先讨论全密闭炉型、炉气净化回收和关键安全联锁。
- 全密闭炉盖
- 炉气回收
- 防爆与联锁
钛渣 / 钒铁熔炼炉
Ti / V针对钛精矿、含钒原料或相关二次资源，按熔分反应、热装条件和产品目标组织专用电炉及配套系统。
- 连续加料
- 定期出渣出铁
- 高温炉气净化
短流程炼钢与炉外精炼
以钢种、炉料结构、冶炼节奏和连铸匹配为主线，把初炼、精炼、真空处理、烟气治理与自动化放在同一流程中校核。
炼钢电弧炉
EAF利用电极与炉料之间的电弧热熔化废钢及金属料，可配置交流三相、高阻抗、超高功率或直流炉型。
- 供电曲线
- 泡沫渣与喷吹
- 偏心底出钢
废钢预热与连续加料
Preheating利用电炉高温烟气预热并连续输送废钢，系统设计需同步考虑密封、烟气流向、物料适应性与检修空间。
- 烟气显热利用
- 连续加料
- 密封与除尘
钢包精炼炉
LF通过电弧加热、底吹氩搅拌、造渣脱硫和合金微调，使钢水温度与成分满足后续浇铸要求。
- 三臂电极调节
- 底吹氩
- 测温取样 / 喂丝
真空精炼装置
VD / VODVD用于真空脱气、脱氧与成分均匀化；VOD增加真空吹氧脱碳能力，适配不锈钢及超低碳钢路线。
- 真空罐与泵组
- 真空加料
- 吹氧 / 吹氩
氩氧精炼与低微碳铬铁
AOD / FeCr围绕脱碳、保铬、温度与渣系控制组织供气、倾动、加料及自动化，适配不锈钢和铬铁精炼场景。
- 混合气体控制
- 脱碳保铬
- 倾动与加料
烟气治理与资源化
不把除尘作为末端附属设备，而是从炉型、烟气量、温度、成分和余热价值反推收集、冷却、净化及回收路线。
电炉烟气净化系统
组合炉内一次烟气、屋顶罩二次烟气的捕集与处理，按烟温和粉尘性质配置急冷、沉降及袋式 / 滤筒除尘。
- 烟气捕集
- 温度控制
- 达标排放接口
高温炉气净化与煤气回收
面向全密闭矿热炉的高温含尘煤气，组织降温、粗除尘、精除尘、煤气柜及安全放散接口。
- CO 监测
- 防爆泄爆
- 净煤气利用
余热回收系统
根据烟气温度、波动与含尘特征评估空冷、余热锅炉、蒸汽利用或发电方向，并与除尘温度窗口匹配。
- 热平衡
- 余热锅炉接口
- 旁路与保护
铝灰熔炼资源化
针对铝灰成分与处置目标，讨论金属回收、配钙熔炼及铝酸钙产品路线，设备配置需以原料检测为前提。
- 原料预处理
- 熔炼温控
- 尾气与安全
铜渣电热贫化
通过电热熔分促进铜相与渣相分离，需结合铜渣成分、黏度、还原条件和后续渣利用方向确定工艺。
- 渣成分检测
- 还原熔分
- 金属回收
智能辅助与关键部件
围绕高温、强电流和高粉尘现场减少人员暴露，把机械装备、液压、电控、安全联锁与维护策略一体化配置。
在线电极自动接长
在设备运行窗口内完成电极对中、夹紧、旋合与状态确认，减少高温区域人工操作并缩短作业占时。
- 对中夹紧
- 液压传感
- 远程联锁
离线电极接长工作站
在独立工位完成电极接长与质量检查，再配合吊运或上料系统送至使用位置，便于集中管理。
- 独立工位
- 扭矩控制
- 质量记录
电极存放与自动倾翻
由存放架、拨料、抱紧、倾翻、液压与电控组成，将水平电极转换至装填姿态并与接长装备衔接。
- 自动上料
- 防滚落
- 行车协同
炉况监测与智能巡检
按现场防爆和环境等级配置可见光、红外测温、气体与声音传感，形成远程巡检与异常告警接口。
- 红外测温
- 气体监测
- 趋势与告警
炉型决定烟气路线，环保从主机方案开始
全密闭矿热炉与半密闭炉、电弧炉一次烟气与车间二次烟气，在烟气量、温度和可利用成分上差异显著。收集、降温、除尘、余热和煤气回收需要与炉型同步校核。
- 先识别烟源炉口、出铁口、加料点、屋顶罩及无组织逸散。
- 再确定温度窗口空冷、蒸发冷却或余热锅炉，并为后端滤料留出安全温区。
- 最后校核利用方向净煤气、蒸汽、发电或单纯达标排放，匹配投资与运行边界。
典型容量与参数参考
用于初步选型和方案比较，不构成具体设备技术承诺。最终参数需结合原料化验、热平衡、电网条件、产品标准及现场总图确定。
矿热炉（典型容量区间）
| 品种 | 常用容量区间 | 炉型 |
|---|---|---|
| 工业硅 | 16.5 – 33 MVA | 全密闭 |
| 硅锰 / 高碳锰铁 | 25 – 40.5 MVA | 全密闭 / 矮烟罩 |
| 高碳铬铁 | 25 MVA 及以上 | 全密闭 / 矮烟罩 |
| 镍铁 (RKEF) | 33 – 48 MVA | 全密闭 + 回转窑 |
| 电石 | 40.5 – 81 MVA | 全密闭 |
炼钢电弧炉 / 精炼炉（典型参数）
| 设备 | 容量 / 变压器 | 说明 |
|---|---|---|
| 交流电弧炉 (EAF) | 10 – 100 t / 6 – 80+ MVA | 高阻抗 / 超高功率，可选水平连续加料 |
| 钢包精炼炉 (LF) | 10 – 150 t / 2 – 25+ MVA | 加热精炼、脱硫、合金化 |
| 真空精炼 (VD / VOD) | 与容量匹配 | 脱气、脱碳，洁净钢与不锈钢 |
| 氩氧精炼 (AOD) | 与容量匹配 | 不锈钢及超低碳钢种 |
资料依据：公开行业产品目录与通用工程资料整理；容量区间仅用于建立讨论起点。
关键备件与检修范围
备件不是孤立的零件清单。选型时同步核对材质、冷却水质、连接尺寸、工作电流与检修周期，减少到货后无法互换的风险。
矿热炉把持与导电
- 导电铜瓦
- 压力环（波纹管 / 液压）
- 把持筒
- 保护屏 / 底环
- 导电铜管
短网与水冷
- 水冷电缆
- 水冷补偿器
- 铜编织带 / 软补偿
- 短网吊挂及附件
- 通水拉杆
炉前与出铁
- 出铁 / 出硅小车
- 铁 / 硅水包
- 烧穿器
- 炉门升降油缸
- 溜槽及旋转接头
液压与机械
- 电极压放 / 升降油缸
- 抱闸
- 立柱
- 转盘
- 大力缸 / 摆动油缸
电炉炼钢专用
- 导电横臂
- 电极夹持器
- 水冷炉盖 / 水冷块
- 电极立柱
- 液压站元件